Echa un vistazo a cualquier fábrica: estos ya no son los trabajos de manufactura de tus padres.
Los eventos de los últimos años han cambiado, de hecho, la fabricación de productos cosidos en una industria diferente a la que era hace incluso una década. Este cambio radical ha llevado a los fabricantes de hoy a luchar por adaptarse y crecer en un entorno de aparente constante disrupción y demanda cambiante de los clientes.
Ahora está claro que lo que funcionó en el pasado no llevará a la industria a donde necesita estar mañana. Los trabajos de producción que antes involucraban principalmente trabajo manual y tareas repetitivas están experimentando una transformación que está siendo impulsada, en gran parte, por la tecnología y la conectividad mejorada. Están evolucionando rápidamente para incluir niveles más altos de automatización, digitalización y mano de obra calificada.
Impulsores del Cambio
Automatización y robótica
La organización global de investigación y tecnología industrial TWI Ltd. define la automatización industrial y la robótica como el uso de computadoras, sistemas de control y tecnología de la información para manejar procesos y maquinaria industriales, reemplazando la mano de obra manual y mejorando la eficiencia, velocidad, calidad y rendimiento.
En su esencia, la automatización y la robótica transforman tareas que antes eran realizadas por humanos en aquellas manejadas por máquinas. Esto libera a los trabajadores para que se concentren en tareas de mayor valor que requieren habilidades y experiencia especializadas. Pero según TWI, “Los primeros sistemas automatizados se centraron en aumentar la productividad, pero este enfoque ahora se está desplazando hacia una mejor calidad y flexibilidad en la fabricación y más. Este alcance ampliado de beneficios es más significativo en operaciones intensivas en mano de obra, como la fabricación de prendas y productos cosidos.
Técnicas de fabricación avanzadas
La adopción de tecnologías sofisticadas, como sistemas de costura automatizados, tecnología de visión, impresión digital, fabricación aditiva (impresión 3D), robots, sensores, Internet Industrial de las Cosas (IIoT), fábricas inteligentes y mantenimiento predictivo está aumentando la necesidad de trabajadores calificados que puedan operarlas y mantenerlas.
El Centro de Innovación y Costura Industrial (ISAIC) afirma: “A lo largo de la industria de la moda, desarrollar un grupo de talento calificado sigue siendo una prioridad importante, ya que los trabajos de diseño, textil y moda del futuro requerirán un alto nivel de habilidad en fabricación.” Para avanzar en la innovación en la fabricación de prendas, la organización prueba métodos de producción de prendas utilizando robótica y otras herramientas de fabricación avanzadas. Ayuda a las empresas a adoptar prácticas de Industria 4.0 y prepara a la fuerza laboral para el éxito con tecnologías de fabricación avanzadas.
Transformación digital
Si bien la moda siempre ha sido una industria pionera, los fabricantes de prendas han sido históricamente más lentos en adoptar tecnologías automatizadas en comparación con otros segmentos de fabricación. Sin embargo, impulsada en gran medida por las lecciones aprendidas durante la pandemia, la industria ha acelerado la transformación digital de sus operaciones de fabricación y cadena de suministro.
Aproximadamente un tercio de los más de 300 encuestados en la Encuesta Anual de Tendencias y Tecnología de la Cadena de Suministro de CGS informaron que están avanzando en la digitalización de la cadena de suministro, con un progreso “superior al promedio” o “excelente”. Cincuenta y seis por ciento considera que sus esfuerzos son “promedio”, y solo el 14 por ciento se califica con notas bajas de “por debajo del promedio” o “muy pobre”. El informe concluye: “Hay una gran oportunidad para mejorar la conectividad digital a lo largo de estas cadenas de suministro.”
Esta rápida digitalización de la fabricación está aumentando la demanda de trabajadores con experiencia en análisis de datos, aprendizaje automático y otras habilidades digitales. A medida que se mueven hacia la toma de decisiones basada en datos, la fuerza laboral de la industria – gerentes y trabajadores de producción por igual – debe ser capaz de analizar e interpretar conjuntos de datos complejos.
Beneficios Amplios
La visibilidad y conectividad mejoradas en la fabricación y la cadena de suministro, habilitadas por redes Wi-Fi, computación en la nube y tecnologías avanzadas de gestión de producción, son cruciales en la evolución de los trabajos de fabricación y la transformación digital de la industria.
La tecnología BlueCherry Shop Floor Control (SFC) de CGS integra estas tecnologías con computadoras tabletas familiares y una aplicación altamente intuitiva para empoderar a los trabajadores de producción con capacidades robustas de desarrollo y motivación de la fuerza laboral. El sistema eleva a los operadores de máquinas y otros trabajadores de producción con la conectividad y visibilidad que necesitan para rastrear y alcanzar objetivos de producción, monitorear la calidad, acceder a detalles de productos y métodos de trabajo, solicitar ayuda y desarrollar un mayor sentido de logro. Muchas empresas que utilizan la solución de Control de Piso de Producción informan que el uso de tabletas en trabajos de fabricación ayuda a atraer y retener empleados de producción.
Al mismo tiempo, el sistema proporciona a los equipos de gestión de producción y abastecimiento las herramientas necesarias para lograr visibilidad y control en tiempo real de todos los procesos de fabricación y abastecimiento. Al adoptar estas y otras soluciones de conectividad, los fabricantes y equipos de abastecimiento pueden desbloquear una amplia gama de beneficios que incluyen:
Compartición de datos en tiempo real y procesables
Visibilidad mejorada de la producción y la cadena de suministro
Toma de decisiones más rápida y mejor informada
Mejor colaboración en el piso de producción y externamente
Monitoreo y control de productividad, tiempo de inactividad y calidad
Monitoreo/control remoto para ejecutivos y abastecimiento
Escalabilidad, flexibilidad y resiliencia empresarial
Para todos los involucrados, esta conectividad y visibilidad avanzadas son críticas para adaptarse a cambios rápidos, impulsar la innovación, mejorar la eficiencia, desarrollar la fuerza laboral y habilitar nuevas formas de trabajar para mantenerse competitivos en la era digital.
Los Líderes Aceptan el Cambio
A medida que el nivel de disrupción y cambio en la fabricación sigue siendo alto, los líderes de hoy no pueden quedarse atrás. Deben adaptar proactivamente sus estrategias, prácticas y procesos a esta nueva realidad y fuerza laboral. Algunas acciones importantes que están tomando ahora incluyen:
Invertir en capacitación y desarrollo de empleados – ayudar a los trabajadores a adquirir las habilidades necesarias.
Aceptar la transformación digital – desarrollar una cultura de innovación y mejora continua.
Fomentar la comunicación abierta – alentar la colaboración tanto interna como externamente.
Reemplazar la intuición con la toma de decisiones basada en datos – tomar decisiones más rápidas y mejor informadas.
Fortalecer las relaciones con socios externos – conectividad con proveedores y clientes.
Prepararse para el futuro del trabajo – mantenerse informado sobre tendencias y tecnologías.
La evolución de los trabajos de fabricación está impactando significativamente la industria de productos cosidos. Al invertir tiempo y recursos en estas estrategias clave, los líderes de hoy pueden posicionar a sus empresas para adaptarse y prosperar en este nuevo y cambiante entorno.
Vea la transformación de los trabajos de fabricación en la industria de la confección con el video de Dignity Apparel. Descubra por qué el CEO de Dignity Apparel eligió BlueCherry Shop Floor Control para empoderar a los trabajadores de producción con visibilidad y conectividad, permitiéndoles rastrear objetivos de producción, acceder a detalles de productos y tomar decisiones basadas en datos para mantenerse competitivos.
