En medio de la tormenta perfecta de hoy, caracterizada por la fluctuación de la demanda del consumidor, la inflación de costos, la escasez de mano de obra, las interrupciones y retrasos en la cadena de suministro, las marcas de bienes de consumo y los minoristas deben encontrar nuevas formas de satisfacer las crecientes expectativas de los consumidores en cuanto a valor, calidad y entrega. Los ganadores en este entorno desafiante están repensando las estrategias tradicionales y tomando decisiones audaces para posicionarse ante lo que venga a continuación.
Reconstruyendo Relaciones con Proveedores Tensadas
Está claro que los desafíos de los últimos años han sido difíciles para las relaciones entre compradores y proveedores. Uno de los peores impactos económicos de la pandemia fue la "Gran Cancelación", la avalancha de retrasos y cancelaciones de pedidos y pagos en 2020. Como resultado, muchas empresas lucharon por mantenerse a flote, y las relaciones con los proveedores alcanzaron un punto bajo.
Para la mayoría de las marcas, la clave para mitigar sus riesgos más significativos es forjar relaciones con proveedores más fuertes y estratégicas.
El nuevo Whitepaper de CGS, "Cómo Construir Mejores Relaciones con Proveedores Mientras Aumentas la Eficiencia", detalla cuatro formas en que las empresas más exitosas de hoy están fortaleciendo sus cadenas de suministro al:
Reconstruir la confianza entre socios
Repensar y responder a los desafíos
Abordar los requisitos comerciales colectivos
Adoptar la transformación digital de todas las operaciones
Una de las lecciones más importantes aprendidas, entonces, es la urgente necesidad de cambiar la dinámica tradicional entre compradores y vendedores para mejor. Para tener éxito, ambas partes deben reevaluar las necesidades de sus socios. El Whitepaper gratuito revela un conjunto de requisitos comerciales actualizados para cada uno.
Cambio en las Necesidades de Compradores y Vendedores
Las marcas y minoristas de hoy necesitan proveedores que produzcan:
Eficazmente con desperdicio, retrabajo y retrasos mínimos
Responsablemente y éticamente en cumplimiento con los estándares ESG
Económicamente para cumplir con los precios objetivo y márgenes de beneficio
En el plazo establecido para cumplir con ventanas críticas de entrega y venta
A su vez, los proveedores necesitan compradores que:
Honren compromisos y paguen a tiempo
Paguen un precio competitivo que apoye la calidad y las prioridades ESG
Piensen más allá del 'precio por unidad'
Reconozcan las complejidades de la fabricación
Estos puntos dejan claro que lograr mejoras significativas requiere que repensemos algunas de las estrategias de abastecimiento más antiguas y arraigadas de la industria. Tanto es así que incluso las empresas más conscientes de los márgenes están poniendo la prioridad tradicional del costo por unidad en un plano más equilibrado con factores como la fiabilidad de la fabricación, la flexibilidad, la velocidad y los objetivos ESG.
Transformación Digital
Las empresas de bienes de consumo también están invirtiendo fuertemente en tecnología para obtener visibilidad en tiempo real a lo largo de toda la cadena de demanda y suministro. Los sistemas de alerta temprana y las alertas sobre posibles interrupciones y retrasos ahora tienen un nuevo significado para los socios comerciales. La tecnología de Control de Piso de Producción, que antes se centraba únicamente en recopilar e informar sobre las actividades de producción para su uso en el piso de la fábrica, ahora está en el centro de atención para los equipos de gestión de abastecimiento y cadena de suministro de los compradores. Permite a los gerentes y ejecutivos fuera del sitio rastrear hitos de producción, KPIs, calidad, retrasos, cumplimiento ESG y otras actividades de la cadena de suministro.
La avanzada solución de CGS BlueCherry Control de Piso de Producción proporciona esta transparencia junto con la analítica avanzada y los tableros detallados que los gerentes y ejecutivos remotos necesitan hoy. Les permite ver el estado y obtener respuestas de inmediato en lugar de esperar llamadas telefónicas, correos electrónicos y mensajes de texto. Esta nueva visibilidad empodera a todos los equipos con la oportunidad de anticiparse, pivotar, abordar problemas y hacer correcciones de rumbo mejor informadas sobre la marcha.
Historia de Éxito en Nearshoring
Para proporcionar una visión de primera mano sobre los cambios recientes en las relaciones con los proveedores y la transparencia, el Whitepaper de CGS incluye un Estudio de Caso sobre cómo el fabricante nicaragüense Confexsa está logrando con éxito el nearshoring de la producción de prendas al satisfacer las necesidades de marcas, minoristas y distribuidores de uniformes con sede en EE. UU.
En operación durante 18 años, Confexsa ofrece servicios de producción de paquete completo y corte-confección-recorte (CMT) flexibles para clientes como Carhartt, Boot Barn, Ariat, Unifirst y otras marcas importantes. Está planeando construir una segunda fábrica y expandir su fuerza laboral de 1600 empleados en un 50%.
El presidente de Confexsa, Roberto Bequillard, ve un fuerte interés en el abastecimiento de Centroamérica, ya que los minoristas, marcas y fabricantes de EE. UU. buscan flexibilidad, velocidad y tranquilidad al producir cerca de casa. En una entrevista reciente, Bequillard explicó: "La pandemia y los problemas geopolíticos han provocado un cambio de mentalidad entre los compradores, que están poniendo un mayor enfoque en los costos totales, riesgos y beneficios frente al 'primer precio' (precio por unidad) más bajo."
"En lugar de querer millones de un estilo, los compradores ahora quieren multitudes de pequeños lotes de estilos variados. Hay una mayor cautela sobre llevar demasiado del producto equivocado, y abastecerse de pedidos más pequeños más cerca del mercado reduce este riesgo. El mercado ha cambiado, y la fabricación debe adaptarse a ese cambio y volverse mucho más flexible."
Además de la flexibilidad, "Las sólidas prácticas ESG se han convertido en un requisito fundamental para los clientes y prospectos. Tener programas significativos de responsabilidad social es el mínimo común denominador para hacer negocios", continuó. "Y, por supuesto, tienes que producir prendas de alta calidad. No hay compromiso. "Tienes que cumplir con todos los requisitos."
"Los clientes también quieren asociarse con fabricantes que están logrando mejoras en productividad por su propia cuenta para ayudar a compensar los costos crecientes debido a la inflación", continuó Bequillard. Confexsa está tomando medidas proactivas para eliminar desperdicios, ineficiencias y tiempos de inactividad en sus procesos. El fabricante ha implementado CGS BlueCherry Control de Piso de Producción en casi la mitad de sus estaciones de trabajo, con un despliegue completo de la fábrica en progreso. SFC permite a Confexsa:
Rastrear la producción en tiempo real
Prevenir cuellos de botella
Abordar rápidamente el tiempo fuera de estándar
Medir la productividad de operadores y líneas
"Ya estamos obteniendo aumentos de productividad superiores al 10% y esperamos que estas ganancias de eficiencia continúen aumentando", agregó Bequillard. "SFC ha sido una solución realmente buena, y lo recomendaría a cualquiera que no tenga esta tecnología."
Gracias a su flexibilidad, servicios de valor agregado e inversión proactiva en capacidad y tecnología, Confexsa está bien posicionada para continuar su crecimiento.
Para aprender más sobre cómo las cadenas de suministro de bienes de consumo están triunfando en el desafiante entorno actual, descarga el gratuito "Cómo Construir Mejores Relaciones con Proveedores Mientras Aumentas la Eficiencia" whitepaper.