Los fabricantes de prendas, marcas y minoristas se enfrentan a desafíos complejos a diario. Las marcas deben ofrecer productos de alta calidad de manera sostenible, mientras cumplen con los requisitos de los clientes minoristas y consumidores en cuanto a información precisa y entrega puntual. Como resultado, los fabricantes de prendas requieren capacidades de producción rápidas, rentables y conformes con ESG, con un excelente control de calidad.
Es un gran desafío para todos. Pero un viaje de mil millas comienza con dar el primer paso.
A medida que recorren sus caminos de preparación para el futuro, cada negocio tendrá diferentes encrucijadas que contemplar y decisiones que enfrentar. Sin embargo, hay un terreno común. Muchos desean una mejor visibilidad de la cadena de suministro, flexibilidad, eficiencia y proximidad al mercado. Esa es una de las grandes razones por las que empresas como Kimes Ranch han invertido en conectividad digital de extremo a extremo. Una marca líder de ropa occidental fundada en 2009, Kimes Ranch está implementando el CGS BlueCherry® Enterprise Suite para agilizar procesos, superar la complejidad operativa y mejorar la toma de decisiones estratégicas.
“Como marca, hemos hecho de la identificación de los mejores materiales y los equipos adecuados para crear productos que son indudablemente la mejor opción y de la más alta calidad, una de nuestras principales prioridades”, dijo Matt Kimes, fundador y presidente de Kimes Ranch, que fabrica su popular marca de jeans en EE. UU. La tecnología para digitalizar las operaciones permitirá a la empresa familiar gestionar mejor sus operaciones y hacer que los productos estén disponibles para los clientes a través de muchos canales. La nueva solución de cadena de suministro “en última instancia proporcionará las herramientas que necesitamos para seguir haciendo crecer nuestro negocio”, dijo Kimes.
Fabricación de Ropa Responsiva y Responsable
Eficiencia Óptima y Productividad del Empleado. Una fábrica de ropa a prueba de futuro es aquella que tiene visibilidad en tiempo real de productos, pedidos, operadores y el rendimiento general de la planta. En las fábricas de prendas más competitivas, ejecutivos, gerentes, supervisores, mecánicos y operadores tienen acceso a información relevante que necesitan para desempeñar bien sus roles. La tecnología de automatización de la producción proporciona datos procesables directamente a teléfonos inteligentes o tabletas. Esta información destaca:
Estado del pedido
Tiempo de inactividad de la máquina
Productividad del operador hacia los objetivos
Cumplimiento del control de calidad
Posibles cuellos de botella
La productividad del fabricante de ropa nicaragüense Confexsa ha aumentado más del 10 por ciento en las primeras etapas de su tecnología CGS BlueCherry® Shop Floor Control (SFC). Sus clientes saben que el fabricante está tomando medidas proactivas para eliminar desperdicios, ineficiencias y tiempos de inactividad en sus procesos, dijo el presidente y propietario de Confexsa, Roberto Bequillard, en el documento técnico “Cómo Construir Mejores Relaciones con Proveedores Mientras Aumenta la Eficiencia.”
Asimismo, Diltex Brands, un fabricante de lencería de clase mundial, está utilizando BlueCherry SFC para modernizar sus operaciones, que abarcan siete instalaciones de producción verticalmente integradas y un centro de distribución en México. “La transformación digital y la innovación han sido constantes desde el primer día y han sido un motor clave en nuestro éxito y posición de liderazgo en América Latina”, dijo David Romano, director de Diltex Brands. “Desde ayudarnos a ofrecer una experiencia de compra excepcional para los clientes hasta mejorar las comunicaciones y aumentar la productividad de los empleados, la tecnología adecuada ha sido una verdadera ventaja competitiva.”
Visibilidad: Mejorando el Rendimiento y ESG. La producción de ropa responsiva cerca de los mercados de consumo ofrece una visibilidad más clara de los pedidos, un control de calidad más fuerte y una mayor transparencia en las métricas ESG. Ese ha sido el caso de KX Lab, un fabricante de partes superiores de calzado de punto con sede en Los Ángeles. KX Lab cuenta con la marca de zapatillas del sur de California Clae como cliente. “Tener una línea de visión sobre las operaciones de la fábrica —esencialmente, una vista desde el patio trasero de la propia sede de Clae en L.A.— le ha dado a la marca la capacidad de innovar y iterar rápidamente en sus creaciones, mientras avanza en sus objetivos ESG”, dijo Joshua Katz, cofundador de KX Lab, a Sourcing Journal para el Informe del Estado de la Industria 2023/Sourcing “Arenas Cambiantes”
“La producción altamente automatizada de KX y su proceso de ensamblaje patentado, que deja algunos de los elementos más tóxicos o intensivos en mano de obra de la fabricación de calzado a los robots, disminuye algunos de los riesgos comunes para la salud de los trabajadores asociados con las fábricas de calzado”, dijo el informe.
Sourcing Journal y Alix Partners realizaron una investigación sobre la fabricación de ropa, tendencias de abastecimiento y sostenibilidad para su Informe de Moda en Foco 2022, “Nuevas Normas y Cambios de Paradigma.” Encontraron que muchas marcas de ropa enfrentan desafíos para recopilar y rastrear los datos de fabricación de ropa más relevantes para mejorar tanto la eficiencia general como el progreso ESG. El informe enfatizó la importancia de la digitalización de la cadena de suministro para cerrar estas brechas.
“La digitalización es valiosa en todas las áreas del negocio —desde la planificación de surtidos y la colaboración con proveedores hasta la entrega final—, pero las empresas aún tienen margen para crecer en la adopción de tecnología”, dijo el informe. “La tecnología puede potenciar mejores comunicaciones hacia arriba y hacia abajo en la cadena de suministro y una toma de decisiones más inteligente dentro de ella —ya sea eligiendo dónde abastecerse, con qué socios de producción trabajar o cómo cumplir un pedido. Las empresas están recopilando datos, pero en muchos casos, estas métricas no se están utilizando, o se están almacenando en hojas de cálculo aisladas en lugar de plataformas centralizadas basadas en la nube que establecerían una fuente única de verdad accesible.”
Conclusiones similares se presentaron en el Informe del Estado de la Moda 2023 de The Business of Fashion (BoF) y McKinsey y Company. “Antes de que las marcas puedan hablar con precisión sobre sus credenciales [ESG], deben profundizar en sus propias operaciones y cadenas de suministro para recopilar datos que puedan comparar de manera efectiva. Por ejemplo, la marca de moda sueca Asket ha invertido en rastrear toda su cadena de suministro y recopilar datos para comunicar el origen, impacto y costo de cada prenda a los consumidores”, dijo el informe. “A medida que los reguladores aumentan los requisitos para respaldar cualquier afirmación de sostenibilidad, es probable que la inversión en herramientas para recopilar y gestionar datos de la cadena de suministro se vuelva más generalizada.”
Entrega Rápida y Confiable: Proximidad a los Clientes
Estrategias de Nearshoring. La investigación de BoF y McKinsey encontró que el 65 por ciento de los ejecutivos de moda están considerando el nearshoring como un medio para evitar cuellos de botella en el transporte y la inestabilidad política o social. Están creando nuevos centros de fabricación dedicados a satisfacer la demanda de EE. UU. y Europa. “Las continuas interrupciones en las cadenas de suministro son un catalizador para una reconfiguración de la producción global”, según la sección “A prueba de futuro la fabricación” del informe anual de BoF/McKinsey, que destacó tres prioridades ejecutivas para la fabricación de moda:
“Aumentar la Velocidad y Flexibilidad: Estrategias como la integración vertical, el nearshoring y la producción en lotes pequeños permiten a las marcas responder mejor a las demandas cambiantes del mercado y de los clientes, mientras reducen los costos de inventario.
Invertir en Digitalización: Se pueden obtener ventajas de costos significativas en todo el proceso de producción al invertir en herramientas como la automatización y la integración digital de datos de extremo a extremo.
Colaborar Estratégicamente: Las marcas y los fabricantes deben establecer asociaciones estratégicas para realizar las inversiones necesarias para preparar sus operaciones para el futuro, logrando una mayor agilidad y visibilidad y reduciendo el impacto ambiental.” (Fuente: BoF/McKinsey Informe del Estado de la Moda 2023.)
Newshoring. Evolution St. Louis ha construido un próspero negocio de ropa de punto bajo demanda en St. Louis, MO, donde aprovecha 30 máquinas de tejer Stoll automatizadas, además de impresoras 3D, para hacer suéteres, calcetines, artículos para el hogar y piezas automotrices. El enfoque de la empresa desafía las definiciones tradicionales de fabricación y abastecimiento de ropa. Es un ejemplo de newshoring, un término acuñado por el CEO de la Asociación Americana de Ropa y Calzado (AAFA) Steve Lamar, Sourcing Journal informó recientemente.
“Es asombroso, EE. UU. realmente comienza a tener más resonancia porque hay un deseo de muchas marcas de maniobrar alrededor de los problemas en las cadenas de suministro”, dijo John Erruchio, cofundador de Evolution St. Louis. “Creo que también un gran factor impulsor es la sostenibilidad. Para tener una verdadera sostenibilidad, tienes que tener una marca en EE. UU.”
Hay mucho interés en el newshoring, dijo Lamar a Sourcing Journal. “Estamos viendo a la gente hacer cosas nuevas con tecnología, con nuevos métodos de producción”, dijo.
Inversión en las Américas. A finales de enero, la Administración Biden lanzó oficialmente la Asociación de las Américas para la Prosperidad Económica (APEP), una iniciativa de cooperación comercial y económica dentro del Hemisferio Occidental. Las naciones participantes incluyen Barbados, Canadá, Chile, Colombia, Costa Rica, República Dominicana, Ecuador, México, Panamá, Perú, Estados Unidos y Uruguay, con la oportunidad de que otros se unan.
Otro programa de la Administración Biden, la Asociación para Centroamérica (PCA), ha apoyado el nearshoring de más de $150 millones en cadenas de suministro de fabricación hacia las Américas, según Behind the Seams, el boletín de la Asociación de Equipos y Proveedores de Productos Confeccionados de las Américas (SPESA). Jonathan Fantini Porter, director ejecutivo y CEO de PCA, presentará la conferencia magistral en la Conferencia Ejecutiva de SPESA el 30 y 31 de marzo en San Juan, Puerto Rico.
¿Está su producción de ropa lista para enfrentar el futuro? ¿Le gustaría sentirse más seguro en la capacidad de su cadena de suministro para apoyar sus objetivos comerciales más importantes?
Para obtener más información sobre cómo CGS está colaborando con los clientes para preparar la fabricación de ropa para el futuro, consulte las noticias sobre la conectividad de extremo a extremo de Kimes Ranch y la digitalización de las operaciones de la planta de Diltex Brands.
