Todo el mundo sabe que el tiempo dedicado a actividades que no añaden valor es contraproducente, pero ¿qué tan malo es realmente para su resultado final? En fábricas de prendas de vestir y productos cosidos, los eventos no estándar no planificados—como el tiempo de inactividad de las máquinas, la espera de trabajo y los problemas de calidad—conducen a una productividad inferior a la esperada y pueden marcar la diferencia entre ganancias o pérdidas. Desafortunadamente, el tiempo y los costos excesivos pueden ser un dolor de cabeza crónico y recurrente. Lo que puede parecer una serie de pequeños problemas se suma a grandes problemas:
Fechas de envío perdidas
Devoluciones
Gastos excesivos de horas extras
Retrasos en cascada de pedidos
Pérdida de confianza del cliente
Desafíos de planificación
Muchas empresas han invertido su talento ingenieril más brillante para establecer estándares razonables y predecibles para cada operación de fabricación en su fábrica o red de fábricas. Incluso pueden utilizar sistemas de datos estándar, como datos generales de costura (GSD). Estos sistemas ayudan a los fabricantes a establecer métodos de trabajo y tarifas por pieza basadas en estándares de tiempo predeterminados a nivel global.
Los eventos no estándar son uno de los mayores contribuyentes a las variaciones negativas en la fabricación—la diferencia entre cómo se espera que funcione su fábrica y cómo realmente funcionó. Afortunadamente, hay una manera de controlar los eventos no estándar y cortar el tiempo improductivo de raíz. La tecnología de gestión de producción de control de piso de fábrica (SFC) es una solución esencial para ayudar a prevenir que el tiempo no estándar robe la productividad de su fábrica.
ILUMINANDO PROBLEMAS NO ESTÁNDAR
Como dice el icónico dicho empresarial, “No puedes gestionar lo que no mides.” Esta afirmación es demasiado cierta para los eventos no medidos no estándar en las plantas de fabricación de prendas de vestir y productos cosidos. Estos eventos son un drenaje en la productividad, pero los equipos de gestión a menudo carecen de claridad sobre la naturaleza y el alcance exactos del tiempo no estándar en el piso de la fábrica. La buena noticia es que cuando captura, rastrea, actúa y analiza los datos correctos, obtiene una visión más clara de sus problemas y tiene una oportunidad mucho mejor de resolver sus problemas de productividad. La última tecnología SFC ilumina eventos no productivos en tiempo real, por su causa, para que los líderes de producción sepan qué problema resolver y puedan centrarse en las soluciones.
En una fábrica que ha realizado la transformación digital, cada estación de trabajo está equipada con una tableta que ejecuta la aplicación SFC. SFC almacena datos sobre el nivel de habilidad del operador y rastrea el tiempo de inicio del operador de la máquina, las unidades producidas, el ritmo de trabajo y las ganancias. Veamos un ejemplo:
Imagina que un operador o su máquina tiene un problema y la producción se detiene. Nuestra operadora ha terminado su lote y está esperando un nuevo lote de trabajo. La operadora frente a ella en la línea es una nueva contratada, trabaja más lento de lo esperado, y una congestión está amenazando con acumularse.
La operadora utiliza su tableta para notificar a un supervisor sobre un evento no estándar.
El supervisor luego revisa y debe aprobar el evento no estándar, ya sea en su propio dispositivo (tableta, teléfono móvil o computadora) o en la tableta de la máquina del operador.
El supervisor aprueba rápidamente el evento no estándar de acuerdo con su código, “Esperando Trabajo” en este caso.
La aplicación SFC, que está integrada al sistema de nómina de incentivos, rastrea automáticamente el tiempo del operador fuera de estándar y ajusta la tasa de pago en consecuencia.
Cuando la operadora recibe un lote para trabajar, escanea el lote para volver a la tasa de pago por rendimiento basada en incentivos y dentro de los estándares.
Quizás lo más importante desde el punto de vista de la productividad, un líder de fábrica, como un supervisor, es inmediatamente alertado sobre el evento no productivo y puede tomar medidas para abordar el problema.
Este es solo un ejemplo de cómo SFC mide eventos no estándar y desencadena acciones rápidas para resolverlos, instando al personal clave a actuar y abordar los problemas de manera proactiva antes de que se agraven. Otros eventos no estándar comunes incluyen:
Reuniones de la empresa
Producción de muestras
Trabajo de reparación
Transferencias de trabajo
Rupturas de hilo
Tiempo de inactividad de la máquina
Si ocurren estos eventos, planificados o no, se rastrean dentro de la aplicación SFC, en tiempo real.
Antes de usar CGS BlueCherry® Control de Piso de Fábrica, Star Garment Group, un fabricante global líder de prendas de vestir, no sabía exactamente cuánto tiempo no estándar ocurría durante un turno o un día. Después de que la empresa comenzó a medir este tiempo, se sorprendió de cómo se acumulaba. “Era increíble—el número de minutos y horas no estándar cada día,” dijo el Director General de Star, Arumugampillai Sukumaran. Al obtener una mayor visibilidad de este tiempo no productivo, el equipo de Star se apresura a resolver las causas de los problemas mucho más rápido. Desde que implementaron SFC, Star ha eliminado el 90 por ciento del tiempo no estándar mientras obtiene aumentos de productividad de dos dígitos.
ABORDANDO EL TIEMPO INACTIVO Y EL TIEMPO DE INACTIVIDAD
¿Está un operador temporalmente y de manera inesperada inactivo? ¿Está una máquina fuera de servicio? De cualquier manera, la producción no está avanzando según lo esperado. Algunos tiempos inactivos y de inactividad son esperados, como las asignaciones de personal, fatiga y retraso (PFD) incorporadas en sus minutos permitidos estándar (SAM) y el plan de producción. La tecnología SFC rastrea y ayuda a gestionar tanto el tiempo inactivo planificado como el no planificado y el tiempo de inactividad.
TIEMPO INACTIVO
Volvamos al escenario mencionado anteriormente donde un operador está esperando trabajo debido a una posible congestión que se está formando en la estación de trabajo delante de ella. ¿El nuevo asociado necesita más capacitación? ¿Está luchando con un paso de ensamblaje? La solución SFC hará recomendaciones sobre cómo el supervisor puede reasignar asociados para equilibrar la línea y llevar la producción de vuelta a la meta para cumplir con los objetivos de productividad por hora, día o turno. El operador recién contratado también puede usar la tableta táctil SFC en la máquina para acceder a ilustraciones e instrucciones paso a paso, en su idioma nativo. Si hay representaciones en 3D o videos disponibles, el operador también puede verlos.
TIEMPO DE INACTIVIDAD
Los problemas mecánicos y el tiempo de inactividad de la máquina son un drenaje común en la productividad y, al igual que las congestiones, pueden ser difíciles de predecir y remediar rápidamente sin la ayuda de una solución de gestión de producción. La solución BlueCherry Control de Piso de Fábrica alerta inmediatamente a los mecánicos sobre eventos no estándar que requieren su atención. La última tecnología SFC incluye funcionalidad para capturar, medir y rastrear el tiempo de inactividad de la máquina y los costos de reparación. También gestiona los inventarios de máquinas, equipos y piezas, así como los registros de mantenimiento. Las empresas de prendas de vestir y productos cosidos pueden utilizar este historial de máquinas para anticipar necesidades, planificar compras e identificar las mejores opciones de equipos basadas en el rendimiento.
Además, armados con información procesable, los equipos de mantenimiento y control de calidad (QC) pueden analizar las causas raíz de los problemas, como rupturas de hilo por encima del promedio. ¿Es la máquina? ¿Un problema con la configuración? ¿Error del operador? ¿Un problema de calidad del proveedor de hilo?
Una ruptura de hilo es solo un ejemplo de un problema de máquina que podría relacionarse con la calidad. La solución SFC también puede rastrear otros problemas relacionados con la calidad. Quizás sea un zipper mal instalado o una costura arrugada. En cualquier escenario de fábrica donde una operación no esté ocurriendo según lo estándar, hay una oportunidad de detectar ese problema antes, investigar las causas raíz, hacer responsables a las partes apropiadas, corregir errores y pasar al siguiente lote o pedido—más rápido y con un tiempo de inactividad mínimo.
MINIMIZANDO LAS VARIACIONES EN LA FABRICACIÓN
Para los fabricantes de prendas de vestir y productos cosidos, la estandarización de procesos juega un papel poderoso en la productividad, calidad, planificación y eficiencia. En última instancia, cualquier variación respecto al estándar debe ser anotada, entendida y, si está afectando al negocio, rectificada rápidamente. Una solución SFC puede ayudar con el análisis y la resolución de problemas recurrentes, tales como:
Operadores que producen un estilo más lento que el estándar. ¿Es el estándar realista? ¿Necesita reingeniería?
Problemas de calidad que requieren retrabajo. ¿Son claras las instrucciones de ensamblaje? ¿Se necesita más capacitación? ¿Cuánto tiempo se perdió debido a este problema de calidad?
Tiempo inactivo y de inactividad no planificado. ¿Cómo puede la fábrica aprovechar el mantenimiento predictivo para prevenir el tiempo de inactividad de la máquina? ¿Cómo pueden los supervisores y gerentes mejorar el equilibrio de la línea para prevenir congestiones?
A veces, las respuestas a estas preguntas no son obvias. Las herramientas de análisis integradas en la solución SFC de BlueCherry Control de Piso de Fábrica permiten a los gerentes desglosar los abundantes datos del sistema para profundizar en el problema desde diferentes ángulos. Con la última tecnología SFC, pueden comparar el tiempo planificado vs. el tiempo real, cruzando múltiples variables, incluyendo el estilo, la producción, el operador, la línea de producción, la celda de trabajo, la máquina, las piezas de repuesto, la fábrica y más. Los gerentes de fábrica están armados con herramientas e información para identificar, explicar y abordar las variaciones en la fabricación siempre que sea posible, reduciendo el tiempo no productivo y aumentando la productividad.
¿Está el tiempo no productivo disminuyendo la productividad de su fábrica? ¿Desea una mejor lectura de los eventos no estándar en el piso de su fábrica? La tecnología de control de piso de fábrica puede brindarle respuestas valiosas. Descargue nuestro documento blanco de 4 Pasos para Transformar Digitalmente su Piso de Fábrica para obtener más información.