Le moment est venu de rapprocher la production de vêtements du marché américain. Les designers, détaillants, marques, fabricants en gros et leurs fournisseurs explorent comment augmenter la production en Amérique et saisir des opportunités telles que :

  • Proximité des consommateurs

  • Délais de livraison plus rapides

  • Flexibilité des tailles de commande

  • Coûts d'expédition réduits

  • Résilience de la chaîne d'approvisionnement

  • Meilleure visibilité/traçabilité

  • Durabilité.

Les stratégies de nearshoring jouent un rôle important dans l'atteinte des indicateurs de performance clés (KPI) pour les coûts totaux, les profits et les pertes de biens — sourcés, vendus ou invendus. De nouveaux KPI mesurent les déchets, les émissions de gaz à effet de serre et d'autres indicateurs d'analyse du cycle de vie (ACV), y compris les objectifs environnementaux, sociaux et de gouvernance (ESG). Jusqu'à récemment, ces priorités étaient sur le radar mais recevaient moins d'attention que le coût par unité.

« Avoir la capacité de réaliser de petites séries de production près de chez soi permettra aux marques de prendre de meilleures décisions concernant les stocks : Combien achètent-elles au départ ? Quand doivent-elles réapprovisionner ? Quoi réapprovisionner ? » a déclaré Carlos Arias, PDG de Denim Forward (DenimFWD), dans cette vidéo sur le thème du nearshoring.

Inditex, basé en Espagne, qui a perfectionné un modèle de nearshoring réactif, est constamment l'une des entreprises de mode les plus rentables au monde, avec des marques populaires comme Zara appréciées des consommateurs.

Cependant, bien que les opportunités commerciales semblent claires, le chemin pour construire des capacités et répondre à la demande présente des défis. L'un d'eux est d'augmenter rapidement le nombre d'opérateurs qualifiés capables de coudre des styles et des textiles divers avec une qualité constante.

L'OPPORTUNITÉ EN AMÉRIQUE

Quelle est la force de la tendance au nearshoring ? McKinsey & Company a réalisé une enquête en novembre 2021 auprès de directeurs des achats de 38 marques et détaillants internationaux. Soixante et onze pour cent ont déclaré qu'ils prévoyaient d'augmenter leurs opérations de nearshoring. « Nos résultats confirment qu'un changement dramatique est en cours. La moitié des entreprises interrogées ont entrepris des transformations organisationnelles en révisant leurs processus d'approvisionnement et de conception, leurs modes de travail et leurs priorités commerciales », a déclaré l'article de McKinsey, « Révision de l'approvisionnement en mode : Vitesse et flexibilité à l'avant. »

« Pour les entreprises américaines, l'Amérique centrale est en tête de liste pour les futures activités de nearshore. Environ huit joueurs nord-américains sur dix prévoient d'augmenter leur part de valeur d'approvisionnement dans cette région de nearshore », a déclaré le rapport de McKinsey sur les résultats de l'enquête.

Bien sûr, il faut des textiles pour fabriquer des vêtements. Un rapport de Werner International de janvier 2022 a cité ces exemples d'investissements récents dans la fabrication de fibres, de fils et de tissus dans le cadre de l'Accord de libre-échange République dominicaine-Amérique centrale-États-Unis (CAFTA-DR) :

  • Unifi investissant 80 millions de dollars dans des installations de fils texturés en polyester en Caroline du Nord et au Salvador entre 2021 et 2023

  • UTEXA, basé au Honduras, dépensant 73 millions de dollars pour une nouvelle installation de fils en polyester filament et texturés en 2018-2019

  • Parkdale Mills annonçant une nouvelle installation de filage de 150 millions de dollars au Honduras et l'expansion des opérations aux États-Unis

  • Gildan investissant plus de 500 millions de dollars au cours de la dernière décennie dans des opérations de filage de fils aux États-Unis et des acquisitions, ainsi que dans des opérations de tricotage, teinture, découpe et couture CAFTA-DR.

En vertu du CAFTA-DR, si les vêtements sont fabriqués à partir de tissus fabriqués avec des fils américains ou des fils indigènes à la région, les biens bénéficient d'une entrée sans droits de douane. Le rapport de Werner a montré des exemples de la manière dont ce traitement sans droits de douane peut rendre les vêtements honduriens — T-shirts ou pantalons, en coton ou synthétiques — moins chers que des produits comparables sourcés en Chine, après ajout des frais de transport, de droits et d'assurance au coût des biens chinois.

« La chaîne d'approvisionnement de l'hémisphère occidental est restée un moteur clé de la croissance de l'industrie et demeure un moteur économique vital pour les secteurs du textile et de l'habillement. L'industrie textile américaine a fait un engagement significatif envers la région, avec un investissement anticipé de 1 milliard de dollars dans les pays du CAFTA-DR rien que cette année, en raison de la crise continue de la chaîne d'approvisionnement qui a contraint les détaillants et les marques à reconstituer leurs chaînes d'approvisionnement hors d'Asie et à rapatrier et relocaliser davantage de production », a déclaré David Poston, président du National Council of Textile Organizations (NCTO), dans son discours sur l'état de l'industrie textile américaine de 2022. « Nous avons 35 milliards de dollars de commerce bilatéral annuel avec l'hémisphère occidental, ce qui soutient 2 millions d'emplois directs dans l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. » Poston est également fondateur et président de Palmetto Synthetics LLC.

Même avec une plus grande disponibilité de tissus, comment les producteurs américains vont-ils augmenter leur capacité pour répondre à la demande ? Construire et automatiser des capacités de package complet, de la conception à la livraison, est important. La conception 3D, la CAO, la gestion du cycle de vie des produits (PLM), la planification des ressources d'entreprise (ERP), le contrôle de l'atelier (SFC) et l'intégration du commerce électronique sont des solutions permettant de réaliser un package complet. Elles numérisent et rationalisent :

  • La gestion et le partage des bibliothèques de matières premières, concepts, styles, motifs, flux de travail, spécifications et instructions de construction

  • La création de motifs, le gradage, la création de repères et la découpe

  • L'échange de prévisions, de commandes d'achat et d'avis d'expédition anticipée

  • Le suivi de la production et des expéditions

La numérisation des usines est un avantage concurrentiel pour les chaînes d'approvisionnement américaines. CGS BlueCherry® Shop Floor Control (SFC), le système de gestion de production en temps réel, est une solution puissante pour former les opérateurs et maximiser la productivité des usines. Avec SFC, les entreprises peuvent porter leur couture américaine à un niveau supérieur. « Les entreprises deviendront plus compétitives, travaillant avec des opérateurs hautement qualifiés et polyvalents pour assurer la flexibilité avec les changements de style, les petites commandes de production et les délais de livraison courts », a déclaré Mihaela Coapsi, vice-présidente des systèmes de fabrication de CGS. « La qualité globale des vêtements aura immédiatement un impact sur le coût de la qualité en équilibre avec la satisfaction du client. »

Harmonie optimale entre les humains, les matériaux et les machines

Il y a une évolution des matériaux, des machines et de la technologie dans la fabrication américaine, a déclaré Coapsi. Lorsque les entreprises numérisent les processus, elles réduisent le temps de formation, motivent les employés et augmentent l'efficacité. « Les compétences en couture ne peuvent être améliorées que de manière structurée en utilisant les capacités des opérateurs, la machine et la manipulation de la machine », a-t-elle déclaré. « La formation comprend des cours théoriques et pratiques ainsi que de la pratique sur les machines. L'évolution des fibres et des mélanges de fibres a conduit à des tissus plus sophistiqués. Ces matériaux nécessitent des compétences spécifiques des opérateurs, ainsi que des accessoires de machines ingénieux, pour produire des vêtements de bonne qualité. La numérisation des processus permet de réduire le temps de formation avec une motivation accrue des employés. »

Armés d'une formation efficace, les opérateurs américains maîtriseront les subtilités de la manipulation et de la couture d'une gamme diversifiée de tissus, y compris des mélanges de modal et d'autres textiles écologiques, en vêtements avec des niveaux de complexité de construction variés. Avec la solution CGS BlueCherry SFC, les opérateurs de couture travaillent avec des dispositifs à écran tactile sans fil à leurs postes de travail. Ces dispositifs affichent l'efficacité des opérateurs, y compris la performance individuelle de l'opérateur en pourcentage de la norme. De nombreuses usines établissent un temps et un rythme standard pour terminer une opération en fonction des normes de l'industrie et des études de temps et de mouvement. En plus de connaître leur performance personnelle en temps réel, les opérateurs peuvent utiliser l'écran tactile pour consulter les instructions de travail dans un document PDF ou une vidéo, souvent dans leur langue maternelle. De plus, de grands écrans près des lignes de production affichent des mesures de sécurité, des conseils et d'autres indicateurs en fonction de la configuration et des préférences du propriétaire de l'usine. Dans l'ensemble, la technologie SFC aide à faciliter et à accélérer la courbe d'apprentissage afin que les opérateurs — et finalement l'ensemble des usines — commencent à produire et à gagner plus, plus tôt.

« SFC offre la possibilité aux opérateurs de revoir une vidéo de la méthode de travail à leur rythme. Cela apporte de nombreux avantages », a déclaré Coapsi. « Il y a une réduction des coûts pour la formation des employés existants et nouveaux. C'est très motivant pour chaque opérateur de mieux performer et d'augmenter l'efficacité ainsi que les gains. Les nouveaux opérateurs apprendront plus rapidement et pourront travailler sur les lignes de production plus tôt en utilisant des courbes d'apprentissage professionnelles. »

PROCESSES NUMÉRIQUES POUR ACCÉLÉRER LA FORMATION, LA PRODUCTION, LES EXPÉDITIONS

La technologie de gestion de la production est un personnage clé dans le chapitre de numérisation de l'histoire du nearshoring. « La numérisation de la chaîne d'approvisionnement est devenue un élément vital du succès, permettant rapidité et flexibilité, tant dans l'analyse que dans le processus », a déclaré l'article de McKinsey.

La technologie transformationnelle et la fabrication avancée sont au cœur de la stratégie de DenimFWD pour aider à relier les points entre les designers créatifs, les marques innovantes et leurs consommateurs cibles. L'entreprise de vêtements vise à accélérer les délais de fabrication tout en réduisant l'énergie, les matériaux, l'eau et les ressources gaspillés. « Nous cherchons vraiment à rendre cette industrie plus durable et plus réactive aux consommateurs », a déclaré Arias dans sa présentation principale lors de l'événement Kornit Fashion Week L.A. + Industry 4.0 de 2021. « Nous croyons que ces deux éléments sont extrêmement critiques pour notre capacité à survivre et à prospérer dans cette industrie. »

Qu'il s'agisse de SFC, de PLM ou des dernières solutions d'impression numérique et de teinture de vêtements, la technologie jouera un rôle central dans la croissance du nearshoring en Amérique. En fin de compte, l'investissement dans la région bénéficiera à toutes les parties prenantes, y compris les fournisseurs de matériaux, les opérateurs, les superviseurs, les responsables de l'assurance qualité, les responsables d'usine, les dirigeants/propriétaires d'usine, les grossistes, les marques, les détaillants et les clients. Les avantages incluent :

  • Augmenter la couture qualifiée sur des styles divers et en évolution rapide

  • Augmenter l'efficacité des usines

  • Accélérer le temps de mise sur le marché

  • Réduire le temps hors norme

  • Améliorer le moral et la motivation des opérateurs

  • Assurer des expéditions à temps

  • Réduire les émissions de carbone et les déchets

« Si des phrases comme traçabilité, circularité, travail forcé, coton esclave, fabrication verte, durabilité, empreinte carbone et pratiques de travail équitables entrent dans un processus de prise de décision d'approvisionnement, alors il est essentiel de les prendre en compte dans le calcul de la relocalisation ou du nearshoring », a déclaré Jim Borneman, rédacteur en chef du magazine Textile World, dans son article « Rapatriement du textile américain : C'est compliqué. » « Le défi de prendre en compte des facteurs non monétaires dans un modèle de coût a toujours été un problème du coût total du produit — même en évaluant l'effet de coût de la durabilité dans un monde d'approvisionnement d'avant COVID ou le temps en mer comme un coût de rapidité de mise sur le marché. »

Pour ceux qui relèvent le défi, il y a beaucoup à gagner.

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