Au milieu de la tempête parfaite d'aujourd'hui, avec la fluctuation de la demande des consommateurs, l'inflation des coûts, les pénuries de main-d'œuvre, les perturbations et les retards de la chaîne d'approvisionnement, les marques de biens de consommation et les détaillants doivent trouver de nouvelles façons de répondre aux attentes croissantes des consommateurs en matière de valeur, de qualité et de livraison. Les gagnants dans cet environnement difficile repensent les stratégies traditionnelles et prennent des mesures audacieuses pour se positionner pour ce qui vient ensuite.
Reconstruire des relations fournisseurs tendues
Il est clair que les défis des dernières années ont été difficiles pour les relations acheteur-fournisseur. L'un des pires impacts économiques de la pandémie a été la "Grande Annulation", le flot de retards et d'annulations de commandes et de paiements en 2020. En conséquence, de nombreuses entreprises ont eu du mal à rester à flot, et les relations avec les fournisseurs ont atteint un point bas.
Pour la plupart des marques, la clé pour atténuer leurs risques les plus importants est de forger des relations fournisseurs plus solides et plus stratégiques.
Le nouveau livre blanc de CGS, "Comment établir de meilleures relations avec les fournisseurs tout en améliorant l'efficacité", détaille quatre façons dont les entreprises les plus performantes d'aujourd'hui renforcent leurs chaînes d'approvisionnement en :
Reconstruire la confiance des partenaires
Repensant et répondant aux défis
Répondre aux exigences commerciales collectives
Adopter la transformation numérique de toutes les opérations
L'une des leçons les plus importantes à tirer est donc le besoin urgent de changer les dynamiques traditionnelles acheteur-vendeur pour le mieux. Pour réussir, les deux parties doivent examiner de nouveau les besoins de leurs partenaires. Le livre blanc gratuit révèle un ensemble d'exigences commerciales mises à jour pour chacun.
Changement des besoins acheteur-vendeur
Les marques et détaillants d'aujourd'hui ont besoin de fournisseurs qui produisent :
Efficacement avec un minimum de déchets, de retouches et de retards
Responsablement et éthiquement en conformité avec les normes ESG
Économiquement pour atteindre les prix cibles et les marges bénéficiaires
À temps pour respecter les délais de livraison et de vente critiques
En retour, les fournisseurs ont besoin d'acheteurs qui :
Honorer les engagements et payer à temps
Payer un prix compétitif qui soutient la qualité et les priorités ESG
Pensent au-delà du 'prix par unité'
Reconnaissent les complexités de la fabrication
Ces points montrent clairement que réaliser des améliorations significatives nécessite de repenser certaines des stratégies d'approvisionnement les plus anciennes et les plus ancrées de l'industrie. À tel point que même les entreprises les plus soucieuses de leurs marges mettent la priorité traditionnelle du coût par unité sur un pied d'égalité avec des facteurs tels que la fiabilité de la fabrication, la flexibilité, la rapidité et les objectifs ESG.
Transformation numérique
Les entreprises de biens de consommation investissent également massivement dans la technologie pour obtenir une visibilité en temps réel sur l'ensemble des chaînes de demande et d'approvisionnement. Les systèmes d'alerte précoce et les alertes concernant les perturbations et les retards potentiels ont désormais une nouvelle signification pour les partenaires commerciaux. La technologie de contrôle de l'atelier, autrefois uniquement axée sur la collecte et le reporting des activités de production pour une utilisation sur le terrain, est désormais au centre des équipes d'approvisionnement et de gestion de la chaîne d'approvisionnement des acheteurs. Elle permet aux gestionnaires et aux dirigeants hors site de suivre les jalons de production, les KPI, la qualité, les retards, la conformité ESG et d'autres activités de la chaîne d'approvisionnement.
La solution avancée CGS BlueCherry Shop Floor Control fournit cette transparence ainsi que les analyses avancées et les tableaux de bord détaillés dont les gestionnaires et les dirigeants à distance ont besoin aujourd'hui. Elle leur permet de voir l'état et d'obtenir des réponses immédiatement au lieu d'attendre des retours d'appels, des courriels et des textos. Cette nouvelle visibilité donne à toutes les équipes l'opportunité d'anticiper, de pivoter, de résoudre des problèmes et de faire des corrections de cap mieux informées en temps réel.
Histoire de succès du nearshoring
Pour fournir un aperçu de première main des changements récents dans les relations avec les fournisseurs et la transparence, le livre blanc de CGS comprend une étude de cas sur la façon dont le fabricant nicaraguayen Confexsa réussit à nearshorer la production de vêtements en répondant aux besoins des marques, détaillants et distributeurs de uniformes basés aux États-Unis.
En activité depuis 18 ans, Confexsa fournit des services de production flexibles en package complet et de coupe-fabrication-finition (CMT) pour des clients comme Carhartt, Boot Barn, Ariat, Unifirst et d'autres grandes marques. Elle prévoit de construire une deuxième usine et d'augmenter son effectif de 1600 employés de 50 %.
Le président de Confexsa, Roberto Bequillard, constate un fort intérêt pour l'approvisionnement en Amérique centrale alors que les détaillants, marques et fabricants américains recherchent flexibilité, rapidité et tranquillité d'esprit en produisant près de chez eux. Dans une récente interview, Bequillard a expliqué : "La pandémie et les problèmes géopolitiques ont déclenché un changement de mentalité parmi les acheteurs, qui mettent davantage l'accent sur les coûts totaux, les risques et les bénéfices par rapport au 'premier prix' le moins cher (prix par unité)."
"Au lieu de vouloir des millions d'un style, les acheteurs veulent maintenant des multitudes de petits lots de styles variés. Il y a une méfiance accrue à l'égard du fait de porter trop de produits inappropriés, et l'approvisionnement de petites commandes plus près du marché réduit ce risque. Le marché a changé, et la fabrication doit s'adapter à ce changement et devenir beaucoup plus flexible."
En plus de la flexibilité, "De solides pratiques ESG sont devenues une exigence fondamentale pour les clients et les prospects. Avoir des programmes significatifs de responsabilité sociale est le minimum commun pour faire des affaires," a-t-il poursuivi. "Et, bien sûr, vous devez produire des vêtements de haute qualité. Il n'y a pas de compromis. Vous devez cocher toutes les cases."
"Les clients veulent également s'associer à des fabricants qui réalisent des améliorations de productivité de leur propre chef pour aider à compenser l'augmentation des coûts due à l'inflation," a poursuivi Bequillard. Confexsa prend des mesures proactives pour éliminer les déchets, les inefficacités et les temps d'arrêt dans ses processus. Le fabricant a mis en œuvre CGS BlueCherry Shop Floor Control dans près de la moitié de ses postes de travail, avec un déploiement complet de l'usine en cours. SFC permet à Confexsa de :
Suivre la production en temps réel
Prévenir les goulets d'étranglement
Traiter rapidement les temps non conformes
Mesurer la productivité des opérateurs et des lignes
"Nous obtenons déjà des augmentations de productivité de plus de 10 % et nous nous attendons à ce que ces gains d'efficacité continuent d'augmenter", a ajouté Bequillard. "SFC a été une très bonne solution, et je le recommanderais à quiconque n'a pas cette technologie."
Grâce à sa flexibilité, ses services à valeur ajoutée et son investissement proactif dans la capacité et la technologie, Confexsa est bien positionnée pour continuer sa croissance.
Pour en savoir plus sur la façon dont les chaînes d'approvisionnement de biens de consommation réussissent dans l'environnement difficile d'aujourd'hui, téléchargez le livre blanc gratuit "Comment établir de meilleures relations avec les fournisseurs tout en améliorant l'efficacité".