Les fabricants de vêtements, les marques et les détaillants font face quotidiennement à des défis complexes. Les marques doivent offrir des produits de haute qualité de manière durable tout en répondant aux exigences des clients de détail et des consommateurs en matière d'informations précises et de livraison à temps. En conséquence, les fabricants de vêtements ont besoin de capacités de production rapides, rentables et conformes aux normes ESG, avec un excellent contrôle de la qualité.
C'est une tâche difficile pour tout le monde. Mais un voyage de mille miles commence par faire le premier pas.
Alors qu'ils empruntent leurs chemins de préparation pour l'avenir, chaque entreprise aura différents carrefours à contempler et choix à confronter. Cependant, il y a un terrain d'entente. Beaucoup souhaitent une meilleure visibilité de la chaîne d'approvisionnement, flexibilité, efficacité et proximité du marché. C'est une grande raison pour laquelle des entreprises comme Kimes Ranch ont investi dans la connectivité numérique de bout en bout. Marque de vêtements western de premier plan fondée en 2009, Kimes Ranch met en œuvre le CGS BlueCherry® Enterprise Suite pour rationaliser les processus, surmonter la complexité opérationnelle et améliorer la prise de décision stratégique.
« En tant que marque, nous avons fait de l'identification des meilleurs matériaux et des bonnes équipes pour créer des produits qui sont indéniablement les mieux adaptés et de la plus haute qualité une priorité absolue », a déclaré Matt Kimes, fondateur et président de Kimes Ranch, qui fabrique sa populaire marque de jeans aux États-Unis. La technologie pour numériser les opérations permettra à cette entreprise familiale de mieux gérer ses opérations et de rendre les produits disponibles pour les clients à travers de nombreux canaux. La nouvelle solution de chaîne d'approvisionnement « fournira finalement les outils dont nous avons besoin pour continuer à faire croître notre entreprise », a déclaré Kimes.
Fabrication de vêtements réactive et responsable
Efficacité optimale et productivité des employés. Une usine de vêtements à l'épreuve du futur est celle qui offre une visibilité en temps réel sur les produits, les commandes, les opérateurs et la performance globale de l'usine. Dans les usines de vêtements les plus compétitives, les dirigeants, les gestionnaires, les superviseurs, les mécaniciens et les opérateurs ont tous accès aux informations pertinentes dont ils ont besoin pour bien accomplir leurs rôles. La technologie d'automatisation de la production fournit des données exploitables directement sur les smartphones ou les tablettes. Ces informations mettent en évidence :
État des commandes
Temps d'arrêt des machines
Productivité des opérateurs par rapport aux objectifs
Conformité au contrôle de la qualité
Goulots d'étranglement potentiels
La productivité du fabricant de vêtements nicaraguayen Confexsa a augmenté de plus de 10 % au cours des premières étapes de son déploiement de la technologie CGS BlueCherry® Shop Floor Control (SFC). Ses clients savent que le fabricant prend des mesures proactives pour éliminer le gaspillage, les inefficacités et les temps d'arrêt dans ses processus, a déclaré le président et propriétaire de Confexsa, Roberto Bequillard, dans le document blanc “Comment établir de meilleures relations avec les fournisseurs tout en augmentant l'efficacité.”
De même, Diltex Brands, un fabricant de lingerie de classe mondiale, utilise BlueCherry SFC pour moderniser ses opérations, qui s'étendent sur sept installations de production intégrées verticalement et un centre de distribution au Mexique. “La transformation numérique et l'innovation ont été constantes depuis le premier jour et ont été un moteur clé de notre succès et de notre position de leader en Amérique latine,” a déclaré David Romano, directeur de Diltex Brands. “De l'aide pour offrir une expérience d'achat exceptionnelle aux clients à l'amélioration des communications en passant par l'augmentation de la productivité des employés, la bonne technologie a été un véritable avantage concurrentiel.”
Visibilité : Amélioration de la performance et de l'ESG. La production de vêtements réactive, proche des marchés de consommation, offre une visibilité plus claire sur les commandes, un contrôle de la qualité renforcé et une plus grande transparence sur les indicateurs ESG. Cela a été le cas pour KX Lab, un fabricant de tiges de chaussures tricotées basé à Los Angeles. KX Lab compte la marque de baskets du sud de la Californie Clae parmi ses clients. “Avoir une vue d'ensemble des opérations de l'usine — essentiellement, une vue de l'arrière-cour depuis le siège de Clae à Los Angeles — a donné à la marque la capacité d'innover et d'itérer rapidement sur ses créations, tout en avançant vers ses objectifs ESG,” a déclaré Joshua Katz, co-fondateur de KX Lab, à Sourcing Journal pour le 2023 State of the Industry Report/Sourcing “Shifting Sands”.
“La production hautement automatisée de KX et son processus d'assemblage propriétaire, qui laissent certains des éléments les plus toxiques ou laborieux de la fabrication de chaussures aux robots, diminuent certains des risques courants pour la santé des travailleurs associés aux usines de chaussures,” a déclaré le rapport.
Sourcing Journal et Alix Partners ont mené des recherches sur les tendances de la fabrication de vêtements, de l'approvisionnement et de la durabilité pour leur 2022 Fashion in Focus Report, “Nouveaux Normes et Changements de Paradigme.” Ils ont constaté que de nombreuses marques de vêtements font face à des défis pour rassembler et suivre les données de fabrication de vêtements les plus pertinentes afin d'améliorer à la fois l'efficacité globale et les progrès en matière d'ESG. Le rapport a souligné l'importance de la numérisation de la chaîne d'approvisionnement pour combler ces lacunes.
“La numérisation est précieuse dans tous les domaines de l'entreprise — de la planification des assortiments et de la collaboration avec les fournisseurs jusqu'à la livraison finale — mais les entreprises ont encore de la place pour progresser dans l'adoption de la technologie,” a déclaré le rapport. “La technologie peut améliorer les communications en amont et en aval de la chaîne d'approvisionnement et favoriser une prise de décision plus intelligente au sein de celle-ci — que ce soit pour choisir où s'approvisionner, quels partenaires de production avec lesquels travailler, ou comment exécuter une commande. Les entreprises collectent des données, mais dans de nombreux cas, ces indicateurs ne sont pas utilisés, ou ils sont stockés dans des feuilles de calcul isolées plutôt que sur des plateformes centralisées basées sur le cloud qui établiraient une source unique de vérité accessible.”
Des conclusions similaires ont été présentées dans le rapport The State of Fashion 2023 par The Business of Fashion (BoF) et McKinsey and Company. “Avant que les marques puissent parler avec précision de leurs [ESG] références, elles devraient examiner en profondeur leurs propres opérations et chaînes d'approvisionnement pour rassembler des données qu'elles peuvent évaluer efficacement. Par exemple, la marque de mode suédoise Asket a investi dans le traçage de sa chaîne d'approvisionnement complète et la collecte de données pour communiquer l'origine, l'impact et le coût de chaque vêtement aux consommateurs,” a déclaré le rapport. “À mesure que les régulateurs augmentent les exigences pour étayer toute revendication de durabilité, l'investissement dans des outils pour rassembler et gérer les données de la chaîne d'approvisionnement est susceptible de devenir plus répandu.”
Livraison rapide et fiable : Proximité des clients
Stratégies de nearshoring. La recherche de BoF et McKinsey a révélé que 65 % des dirigeants de la mode envisagent le nearshoring comme un moyen d'éviter les goulots d'étranglement du transport et l'instabilité politique ou sociale. Ils créent de nouveaux pôles de fabrication dédiés à répondre à la demande des États-Unis et de l'Europe. “Les perturbations continues dans les chaînes d'approvisionnement sont un catalyseur pour une reconfiguration de la production mondiale,” selon la section “Futureproofing Manufacturing” du rapport annuel de BoF/McKinsey, qui a mis en avant trois priorités exécutives pour la fabrication de mode :
“Accélérer la vitesse et la flexibilité : Des stratégies telles que l'intégration verticale, le nearshoring et la production en petites séries permettent aux marques de mieux répondre aux demandes changeantes du marché et des clients tout en réduisant les coûts d'inventaire.
Investir dans la numérisation : Des avantages de coûts significatifs peuvent être obtenus tout au long du processus de production en investissant dans des outils tels que l'automatisation et l'intégration numérique de bout en bout des données.
Collaborer stratégiquement : Les marques et les fabricants devraient établir des partenariats stratégiques pour réaliser les investissements nécessaires pour pérenniser leurs opérations, atteindre une plus grande agilité et visibilité et réduire l'impact environnemental.” (Source : BoF/McKinsey State of Fashion 2023 report.)
Newshoring. Evolution St. Louis a construit une entreprise de tricot à la demande prospère à St. Louis, MO, où elle utilise 30 machines à tricoter Stoll automatisées, ainsi que des imprimantes 3D, pour fabriquer des pulls, des chaussettes, des articles pour la maison et des pièces automobiles. L'approche de l'entreprise défie les définitions traditionnelles de la fabrication et de l'approvisionnement en vêtements. C'est un exemple de newshoring, un terme inventé par le PDG de l'American Apparel & Footwear Association (AAFA) Steve Lamar, Sourcing Journal a récemment rapporté.
“C'est incroyable, les États-Unis commencent vraiment à prendre plus de résonance parce qu'il y a un désir de nombreuses marques de contourner les problèmes dans les chaînes d'approvisionnement,” a déclaré John Erruchio, co-fondateur d'Evolution St. Louis. “Je pense aussi qu'un facteur moteur important est la durabilité. Pour avoir une véritable durabilité, vous devez avoir une marque aux États-Unis.”
Il y a beaucoup d'intérêt pour le newshoring, a déclaré Lamar à Sourcing Journal. “Nous voyons des gens faire de nouvelles choses avec la technologie, avec de nouvelles méthodes de production,” a-t-il dit.
Investissement en Amérique. Fin janvier, l'administration Biden a officiellement lancé le Partenariat des Amériques pour la prospérité économique (APEP), une initiative de coopération commerciale et économique au sein de l'hémisphère occidental. Les nations participantes incluent la Barbade, le Canada, le Chili, la Colombie, le Costa Rica, la République dominicaine, l'Équateur, le Mexique, le Panama, le Pérou, les États-Unis et l'Uruguay, avec la possibilité pour d'autres de s'unir.
Un autre programme de l'administration Biden, le Partenariat pour l'Amérique centrale (PCA), a soutenu le nearshoring de plus de 150 millions de dollars dans les chaînes d'approvisionnement de fabrication vers les Amériques, selon Behind the Seams, la newsletter de Sewn Product Equipment & Suppliers of the Americas (SPESA). Jonathan Fantini Porter, directeur exécutif et PDG du PCA, présentera le discours d'ouverture à la Conférence exécutive de SPESA les 30 et 31 mars à San Juan, Porto Rico.
Votre production de vêtements est-elle prête à affronter l'avenir ? Souhaitez-vous vous sentir plus confiant dans la capacité de votre chaîne d'approvisionnement à soutenir vos objectifs commerciaux les plus importants ?
Pour en savoir plus sur la façon dont CGS s'associe à ses clients pour pérenniser la fabrication de vêtements, consultez les nouvelles concernant la connectivité de bout en bout de Kimes Ranch et la numérisation des opérations de l'atelier de Diltex Brands.
