Les passeports numériques de produits (DPP) deviennent rapidement une exigence réglementaire pour les marques de mode vendant sur le marché européen. Conçus pour améliorer la transparence, la traçabilité et la durabilité, les DPP exigeront des marques qu'elles fournissent des données vérifiées au niveau des produits concernant les matériaux, la fabrication, l'impact environnemental et les considérations de fin de vie.
Pour de nombreuses organisations, la question n'est plus de savoir si les DPP s'appliqueront, mais si leurs systèmes actuels peuvent réellement les prendre en charge.
Pourquoi la préparation aux DPP est un défi opérationnel
La conformité aux DPP n'est pas un exercice d'étiquetage. Elle nécessite des données continues et traçables tout au long du cycle de vie du produit, y compris :
Composition des fibres et approvisionnement en matériaux
Provenance des fournisseurs et des usines
Conformité chimique et procédurale
Lots de production et résultats de qualité
Données sur la réparation, le recyclage et la circularité
Si ces informations se trouvent dans des systèmes PLM déconnectés, des plateformes ERP, des portails fournisseurs, des tableurs et des outils tiers, générer des passeports précis au niveau des produits à grande échelle devient extrêmement difficile.
La plupart des marques aujourd'hui peuvent rapporter des indicateurs de durabilité à un niveau agrégé. Les DPP, cependant, nécessitent des preuves au niveau des SKU et des lots, directement liées aux transactions opérationnelles.
Les quatre fondations de la préparation aux DPP
Pour soutenir les passeports numériques de produits, les entreprises de mode doivent d'abord construire quatre capacités opérationnelles :
1. Données unifiées sur les produits et les matériaux
Les nomenclatures, les certifications et les attributs des matériaux doivent être complets, contrôlés par version et liés aux produits finis, et non stockés dans des documents statiques.
2. Traçabilité de bout en bout
Les marques doivent être en mesure de retracer chaque produit jusqu'aux commandes de production, aux usines et aux sources de matériaux, y compris les sous-traitants le cas échéant.
3. Chaîne de custody numérique
Les transactions de production, de qualité et de logistique doivent être capturées numériquement, horodatées et auditées pour prouver où et comment les produits ont été fabriqués.
4. Reporting piloté par le système
Les données DPP doivent être générées directement à partir des systèmes opérationnels, avec une traçabilité et une validation des données, et non assemblées manuellement pour les rapports de conformité.
Sans ces fondations, les programmes DPP restent fragiles, coûteux et difficiles à mettre à l'échelle.
Mesurer la préparation avant que la réglementation n'entre en vigueur
De nombreuses organisations investissent dans des outils de reporting sur la durabilité, mais ces plateformes à elles seules ne peuvent pas résoudre les défis de traçabilité ou d'intégrité des données.
Avant de poursuivre des solutions DPP, les marques devraient évaluer leur préparation ESG opérationnelle, y compris :
Visibilité des fournisseurs et des usines
Suivi des lots et des séries en production
Auditabilité des indicateurs ESG
Une évaluation structurée de la préparation met en évidence où les lacunes de processus, de données et de systèmes empêcheront un déploiement efficace des DPP, et où des investissements ciblés peuvent avoir le plus grand impact.
Transformer la conformité en avantage concurrentiel
Les marques qui se préparent tôt aux passeports numériques de produits obtiennent plus qu'une couverture réglementaire. Elles débloquent un meilleur contrôle des stocks, un risque de conformité réduit, une responsabilité accrue des fournisseurs et une confiance des consommateurs renforcée grâce à des revendications de produits vérifiées.
Les DPP récompensent finalement les organisations qui considèrent la durabilité comme une capacité opérationnelle, et non comme un exercice de reporting.
Les marques qui réussiront seront celles qui connectent les personnes, les produits et les processus en un seul fil numérique, créant ainsi de la transparence non seulement pour les régulateurs, mais pour l'ensemble de l'entreprise.
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