Tout le monde sait que le temps passé sur des activités sans valeur ajoutée est contre-productif, mais à quel point cela nuit-il à votre résultat net ? Dans les usines de vêtements et de produits cousus, les événements imprévus hors normes—tels que les temps d'arrêt des machines, l'attente de travail et les problèmes de qualité—mènent à une productivité inférieure aux attentes et peuvent faire la différence entre le profit et la perte. Malheureusement, le temps et les coûts excessifs peuvent être un mal récurrent chronique. Ce qui peut sembler être beaucoup de petits problèmes s'additionne à de gros enjeux :
Délais de livraison manqués
Remboursements
Dépenses excessives en heures supplémentaires
Retards de commandes en cascade
Perte de confiance des clients
Défis de planification
De nombreuses entreprises ont investi leurs meilleurs talents en ingénierie pour établir des normes raisonnables et prévisibles pour chaque opération de fabrication dans leur usine ou leur réseau d'usines. Elles peuvent même utiliser des systèmes de données standard, tels que les données de couture générales (GSD). Ces systèmes aident les fabricants à établir des méthodes de travail et des taux de travail à la pièce basés sur des normes de temps prédéterminées à l'échelle mondiale.
Les événements hors normes sont l'un des plus grands contributeurs aux écarts de fabrication négatifs—la différence entre la performance attendue de votre usine et sa performance réelle. Heureusement, il existe un moyen de maîtriser les événements hors normes et d'éradiquer le temps improductif dès le départ. La technologie de gestion de production de contrôle de l'atelier (SFC) est une solution essentielle pour aider à prévenir le temps hors normes de voler la productivité de votre usine.
ÉCLAIRER LES PROBLÈMES HORS NORMES
Comme le dit le célèbre adage commercial, « Vous ne pouvez pas gérer ce que vous ne mesurez pas. » Cette affirmation est d'une véracité indéniable pour les événements hors normes non mesurés dans les usines de vêtements et de produits cousus. Ces événements drainent la productivité, mais les équipes de direction manquent souvent de clarté sur la nature exacte et l'ampleur du temps hors normes sur le sol de l'usine. La bonne nouvelle est que lorsque vous capturez, suivez, agissez et analysez les bonnes données, vous obtenez une vision plus claire de vos problèmes et avez une bien meilleure opportunité de résoudre vos problèmes de productivité. La dernière technologie SFC éclaire les événements non productifs en temps réel, par leur cause, afin que les responsables de production sachent quel problème résoudre et puissent se concentrer sur des solutions.
Dans une usine qui a effectué sa transformation numérique, chaque poste de travail est équipé d'une tablette exécutant l'application SFC. SFC stocke des données sur le niveau de compétence de l'opérateur et suit l'heure de début de l'opérateur de machine, les unités produites, le rythme de travail et les gains. Prenons un exemple :
Imaginez qu'un opérateur ou sa machine ait un problème et que la production s'arrête. Notre opérateur a terminé son lot et attend un nouveau lot de travail. L'opérateur devant elle sur la ligne est un nouvel employé, travaillant plus lentement que prévu, et un goulot d'étranglement menace de se former.
L'opérateur utilise sa tablette pour notifier un superviseur d'un événement hors norme.
Le superviseur examine ensuite et doit approuver l'événement hors norme, soit sur son propre appareil (tablette, téléphone mobile ou ordinateur), soit sur la tablette de la machine de l'opérateur.
Le superviseur approuve rapidement l'événement hors norme selon son code, « Attente de travail » dans ce cas.
L'application SFC, qui est intégrée au système de paie incitative, suit automatiquement le temps de l'opérateur hors norme et ajuste le taux de rémunération en conséquence.
Lorsque l'opérateur reçoit un lot à travailler, elle scanne le lot pour revenir à un taux de rémunération standard, basé sur l'incitation et la performance.
Peut-être le plus important du point de vue de la productivité, un responsable d'usine, tel qu'un superviseur, est immédiatement alerté de l'événement non productif et peut prendre des mesures pour résoudre le problème.
Ceci n'est qu'un exemple de la façon dont SFC mesure les événements hors normes et déclenche une action rapide pour les résoudre, incitant le personnel clé à agir et à aborder les problèmes de manière proactive avant qu'ils ne s'aggravent. D'autres événements hors normes courants incluent :
Réunions d'entreprise
Production d'échantillons
Travaux de réparation
Transferts de poste
Cassures de fil
Temps d'arrêt des machines
Si ces événements se produisent, planifiés ou non, ils sont suivis dans l'application SFC, en temps réel.
Avant d'utiliser CGS BlueCherry® Shop Floor Control, Star Garment Group, un fabricant de vêtements mondial de premier plan, ne savait pas exactement combien de temps hors norme se produisait pendant un quart ou une journée. Après que l'entreprise a commencé à mesurer ce temps, elle a été choquée de voir combien cela s'accumulait. « C'était incroyable—le nombre de minutes et d'heures hors normes chaque jour », a déclaré le directeur général de Star, Arumugampillai Sukumaran. En obtenant une meilleure visibilité sur ce temps non productif, l'équipe de Star s'attaque beaucoup plus rapidement aux causes des problèmes. Depuis le déploiement de SFC, Star a éliminé 90 % du temps hors norme tout en réalisant des augmentations de productivité à deux chiffres.
ABORDER LE TEMPS INACTIF ET LES TEMPS D'ARRÊT
Un opérateur est-il temporairement et de manière inattendue inactif ? Une machine est-elle hors service ? Dans tous les cas, la production n'avance pas comme prévu. Certains temps d'inactivité et d'arrêt sont attendus, tels que les allocations personnelles, de fatigue et de retard (PFD) intégrées dans vos minutes autorisées standard (SAM) et votre plan de production. La technologie SFC suit et aide à gérer à la fois le temps d'inactivité et les temps d'arrêt planifiés et non planifiés.
TEMPS INACTIF
Revenons au scénario mentionné précédemment où un opérateur attend un travail en raison d'un potentiel goulot d'étranglement se formant au poste de travail devant elle. Le nouvel associé a-t-il besoin de plus de formation ? A-t-il des difficultés avec une étape d'assemblage ? La solution SFC fera des recommandations sur la façon dont le superviseur peut réaffecter les associés pour équilibrer la ligne et ramener la production sur la bonne voie pour atteindre les objectifs de productivité horaires, quotidiens ou de quart. L'opérateur nouvellement embauché peut également utiliser la tablette tactile SFC à la machine pour accéder à des illustrations et des instructions étape par étape, dans sa langue maternelle. Si des rendus 3D ou des vidéos sont disponibles, l'opérateur peut également les visionner.
TEMPS D'ARRÊT
Les problèmes mécaniques et les temps d'arrêt des machines sont un drain courant sur la productivité et, comme les goulots d'étranglement, peuvent être difficiles à prédire et à remédier rapidement sans l'aide d'une solution de gestion de production. La solution BlueCherry Shop Floor Control alerte immédiatement les mécaniciens des événements hors normes nécessitant leur attention. La dernière technologie SFC comprend des fonctionnalités pour capturer, mesurer et suivre les temps d'arrêt des machines et les coûts de réparation. Elle gère également les inventaires de machines, d'équipements et de pièces ainsi que les dossiers de maintenance. Les entreprises de vêtements et de produits cousus peuvent utiliser cet historique des machines pour anticiper les besoins, planifier les achats et identifier les meilleurs choix d'équipement en fonction de la performance.
De plus, armées d'informations exploitables, les équipes de maintenance et de contrôle qualité (CQ) peuvent analyser les causes profondes des problèmes, tels que les cassures de fil supérieures à la moyenne. Est-ce la machine ? Un problème avec les réglages ? Une erreur de l'opérateur ? Un problème de qualité avec le fournisseur de fil ?
Une cassure de fil est juste un exemple d'un problème de machine qui pourrait être lié à la qualité. La solution SFC peut également suivre d'autres problèmes liés à la qualité. Peut-être s'agit-il d'une fermeture éclair mal installée ou d'une couture froncée. Dans n'importe quel scénario d'usine où une opération ne se déroule pas selon les normes, il y a une opportunité de détecter ce problème plus tôt, d'examiner les causes profondes, de tenir les parties appropriées responsables, de corriger les erreurs et de passer au prochain lot ou à la prochaine commande—plus rapidement et avec un temps perdu minimal.
MINIMISER LES ÉCARTS DE FABRICATION
Pour les fabricants de vêtements et de produits cousus, la standardisation des processus joue un rôle puissant dans la productivité, la qualité, la planification et l'efficacité. En fin de compte, tout écart par rapport à la norme doit être noté, compris et, s'il affecte l'entreprise, rectifié rapidement. Une solution SFC peut aider à l'analyse et à la résolution des problèmes récurrents, tels que :
Des opérateurs produisant un style plus lentement que la norme. La norme est-elle réaliste ? Doit-elle être révisée ?
Des problèmes de qualité nécessitant une reprise. Les instructions d'assemblage sont-elles claires ? Plus de formation est-elle nécessaire ? Combien de temps a été perdu en raison de ce problème de qualité ?
Des temps d'inactivité et d'arrêt non planifiés. Comment l'usine peut-elle tirer parti de la maintenance prédictive pour prévenir les temps d'arrêt des machines ? Comment les superviseurs et les gestionnaires peuvent-ils améliorer l'équilibrage des lignes pour prévenir les goulots d'étranglement ?
Parfois, les réponses à ces questions ne sont pas évidentes. Les outils d'analyse intégrés à la solution SFC BlueCherry Shop Floor Control permettent aux gestionnaires de découper et d'analyser les données abondantes du système pour examiner le problème sous différents angles. Avec la dernière technologie SFC, ils peuvent comparer le temps prévu par rapport au temps réel, en croisant plusieurs variables, y compris le style, la série de production, l'opérateur, la ligne de production, la cellule de travail, la machine, les pièces de rechange, l'usine et plus encore. Les gestionnaires d'usine sont armés d'outils et d'informations pour identifier, expliquer et traiter les écarts de fabrication chaque fois que cela est possible, réduisant le temps non productif et augmentant la productivité.
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