« La transformation numérique est plus qu'un simple atout », a déclaré Michael Penchansky, vice-président des solutions de fabrication chez CGS, « elle est essentielle pour répondre aux besoins évolutifs des clients d'aujourd'hui. »
Cette affirmation a servi de toile de fond au récent webinaire de CGS intitulé « Débloquer le succès : comment les fabricants innovants prospèrent grâce à la fabrication numérique ».
Le modérateur de l'événement a poursuivi : « La transformation numérique (DX), parfois appelée fabrication intelligente, évolue rapidement dans toutes les industries manufacturières. Elle entraîne des améliorations continues dans l'ensemble de l'entreprise et de la chaîne d'approvisionnement tout en réduisant les coûts et en générant des revenus pour accroître la compétitivité. La DX permet aux fabricants agiles de s'adapter lorsque des perturbations surviennent et de saisir de nouvelles opportunités de croissance. C'est pourquoi les fabricants de vêtements et de produits cousus investissent de l'énergie et des ressources dans des technologies dans tous les aspects de leurs opérations. »
La session a présenté trois leaders de l'industrie partageant les parcours et les résultats de la DX de leurs entreprises.
Fernando Goya, directeur de l'ingénierie et des services de fabrication pour Workwear Outfitters (WO, anciennement VF Workwear), a parlé de ses vingt-cinq années d'expérience en mise en œuvre et en amélioration continue avec la solution BlueCherry Shop Floor Control de CGS au Mexique et en Amérique centrale. En tant que précurseur de la technologie de fabrication numérique, WO est le principal fabricant mondial de vêtements de travail et de chaussures innovants.
Andres Bequillard, directeur de l'amélioration des processus chez Confexsa, un fabricant nicaraguayen de vêtements de travail, de vêtements de protection et d'autres produits vestimentaires divers (pantalons, chemises, vestes, tricots, etc.) comptant 1300 employés. L'entreprise, qui sert principalement des marques américaines, a mis en œuvre son système SFC il y a environ un an.
Fernando Galan, PDG de Comfetex, un fabricant de vêtements en denim de premier plan au Mexique, a discuté de ses raisons d'investir dans et de la mise en œuvre imminente de BlueCherry SFC.
Pourquoi la fabrication numérique
D'un point de vue global, les raisons de passer au numérique semblent souvent similaires. Mais, comme l'ont expliqué les panélistes, les moteurs spécifiques de leurs parcours sont aussi divers que les entreprises qu'ils représentent.
Confexsa, par exemple, produit de nombreux vêtements de protection résistants aux flammes (FR), un marché en forte croissance. Bequillard dit : "Nous nous concentrons sur la numérisation pour nous aider à capter cette croissance. Un moteur tout aussi important pour nous était le désir d'améliorer les niveaux de service à la clientèle. Dans le domaine des vêtements de protection, il est essentiel d'avoir de la transparence avec les clients et une visibilité claire sur nos opérations internes. Nous voulions également avoir une transparence totale avec nos opérateurs."
Bien que Comfetex soit le plus récent membre de la famille CGS, Galan dit : "Nous avons commencé à travailler à la transformation numérique de notre activité de coupe et de couture ainsi que de lavage et de finition du denim il y a quelque temps. Les moteurs clés pour nous étaient d'augmenter la productivité et d'avoir une visibilité en temps réel sur notre atelier. Nous savions également que nous devions travailler sur des moyens de rendre nos employés plus heureux et désireux de travailler. Nous croyons fermement que la fabrication numérique est l'avenir."
En tant qu'utilisateur de longue date de BlueCherry SFC, la raison initiale de Workwear Outfitters pour adopter la technologie était de simplifier l'ensemble de l'opération en améliorant la structure de base de ses opérations de fabrication mondiales. Goya a expliqué : "Nous avons initialement investi dans le système pour suivre le mouvement des lots (travail en cours), rationaliser les processus de paie incitative, mieux contrôler la qualité, améliorer les rapports de gestion et apporter d'autres améliorations essentielles."
3 parcours distincts
Les parcours de transformation numérique de chaque participant ont donné lieu à une discussion dynamique. Chacun a fourni des perspectives uniques aux participants du webinaire. Cela était en partie dû à leur large éventail d'expériences et de délais, du parcours de transformation numérique de 28 ans de Goya aux premiers pas récents de Galan avec BlueCherry SFC, qui est depuis longtemps établi comme la technologie de transformation numérique leader pour l'habillement et la fabrication connexe en raison de son bilan éprouvé en matière de réduction des coûts et d'augmentation de l'efficacité et de la productivité.
Bien que la réduction des coûts et les améliorations de productivité soient toujours au premier plan des préoccupations des fabricants de produits cousus, les nombreux défis massifs des dernières années ont poussé les producteurs à passer de leur dépendance aux données historiques et à l'instinct à une prise de décision en temps réel, basée sur les données.
Bequillard de Confexsa a expliqué : "Bien que l'intérêt pour ce type de technologie existait même avant que je rejoigne l'entreprise, on se demande toujours quand le moment est venu de le faire. Nous avons finalement décidé de franchir l'étape suivante il y a environ un an lorsque nous avons vu une excellente opportunité de croissance dans l'industrie et la région (CAFTA-DR). Nous nous sommes également demandé comment nous allions faire cela. Passer un établissement de 1300 opérateurs de couture d'un système de paie et d'atelier vieux de 15 ans soulève de nombreuses préoccupations et questions. En travaillant main dans la main avec CGS, nous avons déterminé qu'un déploiement par phases serait notre meilleure stratégie. Nous avons essentiellement divisé notre usine en quadrants et effectué quatre installations distinctes. L'ensemble du processus a pris environ neuf mois. Nous envisageons maintenant d'évoluer vers des choses comme l'ERP et d'autres projets technologiques.
Les technologies
Bien sûr, SFC n'est pas toujours la seule technologie impliquée dans le parcours de transformation numérique d'une entreprise. Le système ERP a souvent été mentionné comme une étape naturelle suivante et un point d'intégration pour SFC.
Goya a confirmé que Workwear Outfitters a beaucoup investi dans l'équipement ces dernières années. Une grande partie de cet effort a été consacrée à la mise à jour des systèmes de coupe vers des technologies plus numériques et en réseau capables de partager des informations plus précises avec le reste des opérations de fabrication.
Galan de Comfetex a ajouté : "Nous voulons automatiser la plupart de nos systèmes. Nous avons commencé il y a quelques années avec un système ERP qui nous aide à mieux gérer les inventaires et les commandes d'achat. Nous avons également investi dans des équipements numériques pour notre blanchisserie. Je pense qu'il faudra quelques années pour numériser complètement l'ensemble de l'atelier, mais c'est notre objectif."
Bequillard a également parlé d'investir dans des technologies de salle de coupe pour améliorer les temps de coupe et d'étalement des tissus. Son entreprise a récemment investi dans un nouveau logiciel de nesting. Il a également noté que Confexsa s'attend à connecter complètement son système ERP à tous les aspects de l'entreprise. Elle le fait déjà avec son système SFC. Cette intégration permet à l'ERP de puiser dans la base de données BlueCherry pour fournir un suivi de bout en bout des commandes d'achat et améliorer la planification de l'ensemble de l'opération.
Les avantages et le retour sur investissement
S'appuyant sur sa vaste expérience avec SFC, Goya a déclaré : "Au fur et à mesure que nous progressions avec le système, nous avons commencé à l'utiliser pour simplifier l'équilibrage des lignes de production en transférant des opérateurs vers des postes causant des goulets d'étranglement. Maintenant, nous pouvons analyser tout numériquement et baser les décisions de production sur des statistiques. Le système SFC simplifie chaque étape du processus.
En parlant de ses attentes concernant son implémentation SFC, Galan a ajouté : "L'une des principales raisons pour lesquelles nous obtenons le système est d'augmenter la productivité. Après mûre réflexion, nous nous attendons à une augmentation d'au moins 10 %. De plus, la transparence que notre main-d'œuvre aura avec ce système de paie est incroyable. Ils sauront exactement ce qu'ils produisent en temps réel et auront confiance dans la façon dont ils sont payés."
Selon Bequillard, "La seule façon de vraiment faire ces choses est à travers la transformation numérique. Être à la pointe de la technologie place Confexsa dans une position pour mieux servir nos clients. Vous pouvez gagner en efficacité de plusieurs manières avec cette technologie. Par exemple, fournir aux travailleurs de production des informations en temps réel sur ce qu'ils produisent et combien ils gagnent. Cela peut améliorer notre environnement interne, nous aider à fabriquer de meilleurs produits plus efficacement et nous permettre de prendre plus de commandes."
“Dans notre cas, les opérateurs se sont adaptés en douceur au système. Il y a beaucoup de bonnes vibrations en ce moment grâce aux informations en temps réel qu'ils reçoivent, au processus de paie amélioré et au fait que les rapports de production et d'efficacité sont entièrement transparents. Les avantages des informations en temps réel s'étendent à la direction, car nous pouvons identifier et résoudre les goulets d'étranglement beaucoup plus rapidement qu'auparavant pour maintenir la production en cours. Nous pouvons également partager plus d'informations avec nos clients pour améliorer les niveaux de service à la clientèle et les relations.”
"Nous avons déjà constaté d'énormes gains d'efficacité pour nos lignes de production avec un flux de travail constant. D'un point de vue managérial, nous voyons également des endroits où nous pouvons continuer à améliorer ces gains. Je pense absolument qu'il y a un retour sur investissement pour cet investissement."
Lorsqu'on leur a demandé quels conseils ils pouvaient partager avec ceux qui envisagent SFC et qui s'engagent dans leurs parcours, les panélistes ont offert ce qui suit.
Goya a suggéré que les entreprises aient un bon plan de rémunération incitative, de préférence avec un système déjà en place, pour optimiser pleinement les avantages de SFC.
Bequillard a cité la nécessité d'un leader de processus solide avec des connaissances et une expérience techniques pour guider le projet. Il a également souligné l'importance de bien connaître votre entreprise et de se concentrer sur la meilleure façon d'associer les avantages du système à vos besoins commerciaux uniques.
Peut-être plus important encore, "Une fois que vous avez défini vos besoins, lancez-vous !"
Nous vous invitons à regarder la version à la demande du webinaire pour obtenir des informations précieuses sur la façon dont la transformation numérique peut conduire au succès dans l'industrie de la fabrication de vêtements. CLIQUEZ ICI pour regarder "Débloquer le succès : Comment les fabricants innovants prospèrent grâce à la fabrication numérique".
