Jetez un coup d'œil autour de n'importe quelle usine – ce ne sont plus les emplois de fabrication de vos parents.
Les événements des dernières années ont en effet transformé la fabrication de produits cousus en une industrie différente de celle qu'elle était il y a même une décennie. Ce changement radical pousse les fabricants d'aujourd'hui à lutter pour s'adapter et croître dans un environnement de perturbations apparemment constantes et de demandes clients changeantes.
Il est maintenant clair que ce qui fonctionnait dans le passé ne permettra pas à l'industrie d'atteindre les objectifs nécessaires pour demain. Les emplois de production qui impliquaient autrefois principalement du travail manuel et des tâches répétitives subissent une transformation qui est en grande partie motivée par la technologie et une connectivité améliorée. Ils évoluent rapidement pour inclure des niveaux plus élevés d'automatisation, de numérisation et de main-d'œuvre qualifiée.
Facteurs de changement
Automatisation et robotique
L'organisation mondiale de recherche et de technologie industrielle TWI Ltd. définit l'automatisation industrielle et la robotique comme l'utilisation d'ordinateurs, de systèmes de contrôle et de technologies de l'information pour gérer les processus industriels et les machines, remplaçant le travail manuel et améliorant l'efficacité, la rapidité, la qualité et la performance.
Au cœur de l'automatisation et de la robotique, les tâches autrefois effectuées par des humains sont transformées en tâches gérées par des machines. Cela libère les travailleurs pour se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée nécessitant des compétences et une expertise spécialisées. Mais selon TWI, « Les premiers systèmes automatisés se concentraient sur l'augmentation de la productivité, mais cette concentration évolue maintenant vers une amélioration de la qualité et de la flexibilité dans la fabrication et au-delà. Cette portée élargie des avantages est particulièrement significative dans les opérations à forte intensité de main-d'œuvre, comme la fabrication de vêtements et de produits cousus.
Techniques de fabrication avancées
L'adoption de technologies sophistiquées, telles que les systèmes de couture automatisés, la technologie de vision, l'impression numérique, la fabrication additive (impression 3D), les robots, les capteurs, l'Internet industriel des objets (IIoT), les usines intelligentes et la maintenance prédictive augmente le besoin de travailleurs qualifiés capables de les faire fonctionner et de les entretenir.
Le Centre de couture et d'innovation industrielle (ISAIC) déclare : « Dans l'ensemble de l'industrie de la mode, le développement d'un vivier de talents qualifiés reste une priorité majeure, car les emplois de conception, de textile et de mode de demain nécessiteront un haut niveau de compétences en fabrication. » Pour faire avancer l'innovation dans la fabrication de vêtements, l'organisation pilote des méthodes de production de vêtements utilisant la robotique et d'autres outils de fabrication avancés. Elle aide les entreprises à adopter les pratiques de l'industrie 4.0 et prépare la main-d'œuvre à réussir avec les technologies de fabrication avancées.
Transformation numérique
Bien que la mode ait toujours été une industrie pionnière, les fabricants de vêtements ont historiquement été plus lents à adopter les technologies automatisées par rapport à d'autres segments de fabrication. Cependant, largement motivée par les leçons tirées pendant la pandémie, l'industrie a accéléré la transformation numérique de ses opérations de fabrication et de chaîne d'approvisionnement.
Environ un tiers des plus de 300 répondants à l'enquête CGS Annual Supply Chain Trends & Technology ont déclaré qu'ils progressaient dans la numérisation de la chaîne d'approvisionnement, avec des progrès « supérieurs à la moyenne » ou « excellents ». Cinquante-six pour cent considèrent leurs efforts comme « moyens », et seulement 14 pour cent se donnent de mauvaises notes de « sous la moyenne » ou « très mauvais ». Le rapport conclut : « Il y a une grande opportunité d'améliorer la connectivité numérique à travers ces chaînes d'approvisionnement. »
Cette numérisation rapide de la fabrication augmente la demande de travailleurs ayant une expertise en analyse de données, apprentissage automatique et autres compétences numériques. Alors qu'ils passent à une prise de décision basée sur les données, la main-d'œuvre de l'industrie – gestionnaires et travailleurs de production – doit être capable d'analyser et d'interpréter des ensembles de données complexes.
Avantages variés
Une visibilité et une connectivité améliorées de la fabrication et de la chaîne d'approvisionnement, rendues possibles par les réseaux Wi-Fi, l'informatique en nuage et les technologies avancées de gestion de la production, sont cruciales dans l'évolution des emplois de fabrication et la transformation numérique de l'industrie.
La technologie BlueCherry Shop Floor Control (SFC) de CGS intègre ces technologies avec des tablettes familières et une application hautement intuitive pour donner aux travailleurs de production des capacités robustes de développement de la main-d'œuvre et de motivation. Le système élève les opérateurs de machines et d'autres travailleurs de production avec la connectivité et la visibilité dont ils ont besoin pour suivre et atteindre les objectifs de production, surveiller la qualité, accéder aux détails des produits et aux méthodes de travail, demander de l'aide et développer un plus grand sentiment d'accomplissement. De nombreuses entreprises utilisant la solution Shop Floor Control rapportent que l'utilisation de tablettes dans les emplois de fabrication aide à attirer et à retenir les employés de production.
En même temps, le système fournit aux équipes de gestion de la production et d'approvisionnement les outils nécessaires pour atteindre une visibilité et un contrôle en temps réel de tous les processus de fabrication et d'approvisionnement. En adoptant ces solutions de connectivité et d'autres, les fabricants et les équipes d'approvisionnement peuvent débloquer une large gamme d'avantages, notamment :
Partage de données en temps réel et exploitables
Visibilité améliorée de la production et de la chaîne d'approvisionnement
Prise de décision plus rapide et mieux informée
Collaboration améliorée sur le terrain et à l'extérieur
Surveillance et contrôle de la productivité, des temps d'arrêt et de la qualité
Surveillance/contrôle à distance pour les dirigeants et l'approvisionnement
Scalabilité, flexibilité et résilience des entreprises
Pour tous les acteurs impliqués, cette connectivité et visibilité avancées sont essentielles pour s'adapter à des changements rapides, stimuler l'innovation, améliorer l'efficacité, développer la main-d'œuvre et permettre de nouvelles façons de travailler pour rester compétitif à l'ère numérique.
Les leaders adoptent le changement
Alors que le niveau de perturbation et de changement dans la fabrication reste élevé, les leaders d'aujourd'hui ne peuvent pas se permettre d'être à la traîne. Ils doivent adapter proactivement leurs stratégies, pratiques et processus à cette nouvelle réalité et à cette nouvelle main-d'œuvre. Parmi les actions importantes qu'ils entreprennent actuellement, on trouve :
Investir dans la formation et le développement des employés – aider les travailleurs à acquérir les compétences nécessaires.
Adopter la transformation numérique – développer une culture d'innovation et d'amélioration continue.
Favoriser la communication ouverte – encourager la collaboration tant en interne qu'en externe.
Remplacer l'intuition par une prise de décision basée sur les données – prendre des décisions plus rapides et mieux informées.
Renforcer les relations avec les partenaires externes – connectivité avec les fournisseurs et les clients.
Se préparer à l'avenir du travail – rester informé des tendances et des technologies.
L'évolution des emplois de fabrication a un impact significatif sur l'industrie des produits cousus. En investissant du temps et des ressources dans ces stratégies clés, les leaders d'aujourd'hui peuvent positionner leurs entreprises pour s'adapter et prospérer dans cet environnement nouveau et en constante évolution.
Découvrez la transformation des emplois de fabrication dans l'industrie de l'habillement avec la vidéo Dignity Apparel. Découvrez pourquoi le PDG de Dignity Apparel a choisi BlueCherry Shop Floor Control pour donner aux travailleurs de production la visibilité et la connectivité nécessaires pour suivre les objectifs de production, accéder aux détails des produits et prendre des décisions basées sur les données pour rester compétitifs.
